近幾年來，隨著電站及石化項目的大規模開發，鍋爐、反應塔等設備的高度不斷增加，與之配套使用的電動葫蘆的起升高度也相應增加。一般情況下，要求電動葫蘆的起升高度達到60～100m。由于國內生產的電動葫蘆大多是在CD、MD型電動葫蘆的基礎上研制出來的，起升高度大多為6—30 m，難以滿足用戶的需要，增加電動葫蘆的起升高度就成了各制造企業的當務之急。傳統的電動葫蘆大多采用單卷筒單層纏繞結構，倍率為2／1、4／1、4／2等。為了增加電動葫蘆的起升高度，可采用雙層纏繞、增大卷筒直徑、增加卷筒長度等措施，但這幾種方法有很多缺點。首先，雙層纏繞的方法對卷筒裝置的制造要求較高，增加了擋繩板，鋼絲繩在卷筒上往復運動進行雙層纏繞，只好將導繩器改為壓繩器。由于沒有導繩器，斷火限位器用不上，只能用行程開關進行上升極限限位，而缺少了下降極限限位功能，使安全性降低，同時又因制造難度大，鋼絲繩易磨損而難以得到廣泛應用。

其次，增大卷筒直徑的方法使電動葫蘆的升降速度提高，卷筒扭矩加大，原來的電動機功率和減速器扭矩都達不到要求，需重新設計中間軸、聯軸器、導繩器、卷筒裝置等零部件，使制造成本過高，零部件通用性差，并且由于加大卷筒直徑，造成吊鉤上極限尺寸過大，有可能達不到現場要求。如果用大噸位代替小噸位，同樣是成本過高，而且起升高度增加的不顯著。再有，增加卷筒長度受到外形尺寸和中間軸的限制。卷筒長度增加太大，影響電動葫蘆在軌道兩端的極限尺寸，吊不到兩端的重物，并且給加工帶來難度。過長的中間軸剛性較差，高速旋轉時振動過大，易出現脫軸和斷軸事故。綜上所述，3種增加電動葫蘆起升高度的方法均不理想，為此公司在普通電動葫蘆基礎上，采用加長卷筒長度、增加卷筒數量、改變倍率等綜合措施，開發了單卷筒1／1型和雙卷筒2／2型超高電動葫蘆。

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